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火焰切割加工的樞紐在于對(duì)火焰的控制，好的調(diào)火操縱能有效降低對(duì)燃?xì)獾膿p耗，同時(shí)進(jìn)步切割的精度和質(zhì)量，這一點(diǎn)在數(shù)控切割機(jī)操縱上也不例外，因?yàn)槟壳昂?nèi)數(shù)控切割技術(shù)的限制，還不存在設(shè)備自動(dòng)調(diào)火功能，那么在實(shí)際操縱過程中，使用者需要如何控制調(diào)火操縱呢?以下遷就這一題目為您扼要說明：

噴火嘴中有炭黑，形成回火，使用時(shí)間長，常?；鼗?。跟著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)加大。

數(shù)控火焰切割機(jī)的割嘴在淬火過程會(huì)由于多種原因造成割嘴的堵塞、回火已經(jīng)以及損壞等現(xiàn)象，回火是因?yàn)榛旌蠚馊紵俣雀撸瑲怏w流速低，氣體供給量不足，致使在噴槍外部燃燒的火焰、導(dǎo)向噴槍內(nèi)部回燃。

1、噴火嘴熱量過高，使工具內(nèi)部混合氣體受熱膨脹而產(chǎn)生附加阻力，防礙供氣活動(dòng)、造成爆鳴及回火。數(shù)控火焰切割機(jī)調(diào)火方式實(shí)際上就是通過調(diào)整氧氣和乙炔的比例，一般可分為正常焰，還原焰，氧化焰三種切割火焰。

2、數(shù)控火焰切割機(jī)噴火嘴點(diǎn)火時(shí)，立刻發(fā)生回火。預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。經(jīng)連續(xù)數(shù)次封閉后，再開起調(diào)節(jié)閥門時(shí)，仍有燃燒的明火自噴火嘴內(nèi)沖出。火焰切割根據(jù)不同的調(diào)火方式可獲得不同的切割火焰，從而獲得不同的切割效果。

3、數(shù)控火焰切割機(jī)噴火嘴回火時(shí)，產(chǎn)生嚴(yán)峻的滅火現(xiàn)象。

4、氧氣膠管老化，氧氣壓力過高，抗氧化機(jī)能較差的膠管極易產(chǎn)生回火或自燃而燒壞膠管。

5、火焰噴嘴各部門有油脂，產(chǎn)生自燃或回火，燒損氧氣調(diào)節(jié)閥及氧氣膠管。連續(xù)淬火時(shí)，冷卻水孔與噴火嘴火孔的間距過近，過多的水蒸氣形成熄火和回火。因?yàn)槌隹诳讖竭^大，孔深渡過短，嘴內(nèi)貯氣室過寬，外界多余空氣蘊(yùn)蓄于火嘴氣室內(nèi)。

預(yù)熱火焰的能量大小嚴(yán)峻影響著切割速度以及切口質(zhì)量。預(yù)熱火焰過于微弱，無法使鋼板得到足夠的能量，而被迫降低切割速度，甚至造成切割過程間斷;預(yù)熱火焰過強(qiáng)，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，對(duì)切割點(diǎn)前沿的預(yù)熱能力加強(qiáng)，將使切口上邊沿嚴(yán)峻熔化塌邊，尤其對(duì)于切割厚板更易如斯。

6、數(shù)控火焰切割機(jī)噴火嘴焊縫漏氣、材質(zhì)有砂眼、氣孔，點(diǎn)火時(shí)，空氣被吸入，當(dāng)空氣和燃?xì)膺_(dá)一定混合比時(shí)，產(chǎn)生鳴爆及回火;管路附件各部門連接處的氣密性不好，漏氣，使各部件形成通路產(chǎn)生回火。